离心风机是一种将原动机的机械能转化为运输气体并给予气体能量的机械。风机制造商发现，在一些工厂的实际运行中，风机，尤其是风机，由于其端的运行条件和较高的故障率。据相关统计，引风机平均每年发生两次故障，二次风机平均每年发生0.4次故障，导致机组无计划停机或减轻负荷运行。因此，快速判断风机运行中故障的原因，采取有效措施是发电站持续安全运行的保证。风机制造商认为，尽管风机故障的类型很多，但原因也很复杂，这期小编跟分析风机运转中故障有哪些原因？

一、风机振动强烈：

1.风机轴与电机轴不同心。

2.基础或整体支架刚度不够。

3.叶轮螺栓或铆钉松动，叶轮变形。

4.叶轮轴盘孔与轴配合松动。

5.外壳、轴承座、支架、轴承座、轴承盖等连接螺栓松动。

6.叶片有灰尘、污渍、叶片损坏、叶轮变形轴弯曲，导致转子不平衡。

7.风机进出口管道安装不 良，产生共振。

轴承温升过高：

1.轴承箱振动强烈

2.润滑脂或油质差、变质及含有灰尘、沙粒、污渍等杂质或添加不当。

3.轴与滚动轴承安装歪斜，前后轴承不同心。

4.滚动轴承外侧旋转。(与轴承箱摩擦)

5.滚动轴承内圈相对于主轴旋转(即跑动内圈与主轴摩擦)

6.滚动轴承损坏或轴弯曲。

7.冷 却水过少或中断(对于需要水 冷 却轴承的风机)。

机壳或进气口与叶轮摩擦：

轴流风机动叶调节是通过传动装置推动滑阀改变液压缸两侧的油压差来实现的。在轴流风机的运行中，有时很难调整动叶或根本无法调整动叶。这种现象通常是风机调油系统故障和轮毂内部调油机构损坏。然而，在实践中，通常还有另一个原因。风机动叶片与轮毂之间存在一定的间隙，以调整动叶片的视角，但不完全燃烧会导致碳垢或灰尘堵塞间隙，使动叶片难以调整。